[0002]　目前普遍采用的冶炼工艺生产钛渣，电炉分为3种类型：密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼，钛渣炉即有色冶金行业中对用来生产富钛料的矿热式电弧炉，较大型的钛渣炉中使用镁质材料较为广泛,钛渣炉的炉壁在生产过程中一直需要承受高温，现有的钛渣炉炉壁一般只采用了镁质耐火砖堆砌而成，其在实际使用过程中外界容易受到炉内高温影响，隔温效果差,而镁质耐火砖的热膨胀系数很大，容易出现炉壳“鼓肚”变形的现象，并且在完全密闭电炉冶炼时，炉体内将产生压力，当压力过大时，可能会发生爆炸或设备损害，甚至造成人身伤害,鉴于此，我们提出一种钛渣炉防膨胀结构。

[0003]　本发明的目的在于提供一种钛渣炉防膨胀结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钛渣炉隔温效果差、易鼓肚和钛渣炉内腔压力过大易造成爆炸的问题。

[0004]　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

　　一种钛渣炉防膨胀结构，包括钛渣炉本体和炉底，所述钛渣炉本体内侧壁设置有炉壁隔热保温层，所述炉壁隔热保温层外壁设置有耐火打结层，所述耐火打结层外壁设置有弹性透气层，所述钛渣炉本体外壁设置有加强筋，所述炉底内壁由里到外依次设置有炉底保护层、镁砖层、镁砂层和炉底保温层，所述炉底保温层外壁设置有透气缓冲层，所述钛渣炉本体顶部设置有泄压块，所述泄压块顶部连通设置有防护柱，所述防护柱外壁开设有多个通孔，所述防护柱内腔滑动设置有伸缩杆，所述泄压块内腔开设有滑腔，所述滑腔内腔滑动设置有滑动塞，所述滑动塞顶部设置有透气柱，所述滑动塞底部开设有透气孔，所述透气柱外壁开设有泄气孔，所述泄气孔连通所述透气孔，所述透气柱顶部固定连接所述伸缩杆。

[0005]　优选的，所述钛渣炉本体外壁连通设置有炉嘴，所述炉嘴靠近所述钛渣炉本体内壁的内腔设置有炉眼砖层，所述炉眼砖层靠近所述炉嘴的炉眼外壁。

[0006]　优选的，所述耐火打结层嵌设在所述炉壁隔热保温层外壁，所述耐火打结层为SiC耐火材料，所述弹性透气层与所述炉壁隔热保温层紧密贴合。

[0007]　优选的，所述加强筋设置在所述钛渣炉本体最外层，所述弹性透气层和所述透气缓冲层均为粘土质颗粒，所述炉壁隔热保温层和所述炉底保温层均为石棉。

[0008]　优选的，所述炉底保护层为采用镁质捣打料打结而成。

[0009]　优选的，所述透气柱密封滑动伸入所述泄压块内腔，所述伸缩杆上端密封滑动伸出所述泄压块顶部。

[0010]　与现有技术相比，本发明的有益效果：

　　1、该钛渣炉防膨胀结构，通过设置炉壁隔热保温层和炉底保温层均为石棉，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，可以对钛渣炉内壁和炉底进行保温防护，有效减少热量散失。

[0011]　2、该钛渣炉防膨胀结构，通过炉底保护层采用镁质捣打料打结而成，可以对镁砖的膨胀进行补偿，且在镁砖层与炉底保温层之间设置的镁砂层，镁砂层为干性砂层比普通打结料层可压缩性更大，进一步能有效补偿镁砖的膨胀，保证了炉底的稳定性，且通过弹性透气层和透气缓冲层均为粘土质颗粒，可以起到缓冲作用，有效的保护炉壳不会涨肚损坏。

[0012]　3、该钛渣炉防膨胀结构,通过设置泄压块，当炉内压力过大时，会推动滑动塞在滑腔内缓慢滑动，使得透气柱伸入防护柱内腔，然后通过透气孔和泄气孔把压力流出，有效缓解炉内的压力过高，由于通孔较小，使得泄气缓慢，不会影响钛渣炉的正常使用。

[0013]　图1为本发明的整体结构示意图；

　　图2为本发明的泄压块结构局部分解示意图；

　　图3为本发明的A处结构局部示意图。

[0014]　图中：1、钛渣炉本体；10、炉嘴；11、炉壁隔热保温层；12、耐火打结层；13、加强筋；14、弹性透气层；15、炉眼砖层；2、炉底；21、炉底保护层；22、镁砖层；23、镁砂层；24、炉底保温层；25、透气缓冲层；3、泄压块；30、滑腔；31、防护柱；310、通孔；32、伸缩杆；33、滑动塞；330、透气柱；331、透气孔；332、泄气孔。

[0015]　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016]　在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0017]　实施例1

　　一种钛渣炉防膨胀结构，为了解决现有的钛渣炉隔温效果差、易鼓肚和钛渣炉内腔压力过大易造成爆炸的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2和图3所示，包括钛渣炉本体1和炉底2，钛渣炉本体1内侧壁设置有炉壁隔热保温层11，炉壁隔热保温层11外壁设置有耐火打结层12，耐火打结层12外壁设置有弹性透气层14，钛渣炉本体1外壁设置有加强筋13，可以有效的对钛渣炉本体1内壁进行防护。

[0018]　进一步的，炉底2内壁由里到外依次设置有炉底保护层21、镁砖层22、镁砂层23和炉底保温层24，炉底保温层24外壁设置有透气缓冲层25，可以有效的对炉底2进行防护。

[0019]　值得说明的，耐火打结层12嵌设在炉壁隔热保温层11外壁，耐火打结层12为SiC耐火材料，耐火性能好，可以对炉内进行防火，避免温度过高着火损坏设备，弹性透气层14与炉壁隔热保温层11紧密贴合，加强筋13设置在钛渣炉本体1最外层，可以对炉外壁进行防护，增加了外壁的强度，防止爆炸，弹性透气层14和透气缓冲层25均为粘土质颗粒，炉壁隔热保温层11和炉底保温层24均为石棉，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，可以对钛渣炉本体1内壁和炉底2进行保温防护，有效减少热量散失。

[0020]　进一步的，钛渣炉本体1顶部设置有泄压块3，泄压块3顶部连通设置有防护柱31，防护柱31外壁开设有多个通孔310，可以从通孔310进行泄气，防护柱31内腔滑动设置有伸缩杆32，泄压块3内腔开设有滑腔30，滑腔30内腔滑动设置有滑动塞33，滑动塞33顶部设置有透气柱330，滑动塞33底部开设有透气孔331，透气柱330外壁开设有泄气孔332，泄气孔332连通透气孔331，透气柱330顶部固定连接伸缩杆32，当炉内压力过大时，会推动滑动塞33在滑腔30内缓慢滑动，使得透气柱330伸入防护柱31内腔，然后通过透气孔331和泄气孔332把压力流出，有效缓解炉内的压力过高，由于通孔310较小，使得泄气缓慢，不会影响钛渣炉本体1的正常使用。

[0021]　具体的，透气柱330密封滑动伸入泄压块3内腔，透气柱330不会伸出防护柱31，伸缩杆32上端密封滑动伸出泄压块3顶部，当泄压结束后，可以手动按动伸缩杆32向下移动，使得装置还原。

[0022]　除此之外的，钛渣炉本体1外壁连通设置有炉嘴10，炉嘴10靠近钛渣炉本体1内壁的内腔设置有炉眼砖层15，炉眼砖层15靠近炉嘴10的炉眼外壁，可以对炉嘴10进行保护。

[0023]　本发明钛渣炉防膨胀结构在使用时，通过炉壁隔热保温层11和炉底保温层24均为石棉，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，可以对钛渣炉本体1内壁和炉底2进行保温防护，有效减少热量散失，且弹性透气层14和透气缓冲层25均为粘土质颗粒，当炉体发生涨肚时，可以起到缓冲作用，有效的保护炉体不会涨肚损坏，并且炉底保护层21采用镁质捣打料打结而成，在镁砖层22与炉底保温层24之间设置的镁砂层23，镁砂层23为干性的镁砂比普通打结料层可压缩性更大，能有效补偿镁砖的膨胀，当炉内压力过大时，会推动滑动塞33在滑腔30内缓慢滑动，使得透气柱330伸入防护柱31内腔，然后通过透气孔331和泄气孔332把压力流出，有效缓解炉内的压力过高，由于通孔310较小，使得泄气缓慢，不会影响钛渣炉本体1的正常使用。

[0024]　以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。